S&H는 2010년도 부터 기업 부설연구소를 설립해서 운영하고 있습니다. 양산이 되는 제품을 제외하고 모든 개발품들이 거쳐가는 곳 입니다.
고객 개발대응 능력을 높이기 위해 독자적인 설비를 지속적으로 구비하며, 최적의 협업체계를 구축하려 노력하고 있습니다.
3axis / 5axis MCT 및 연마 및 방전가공 ,AL 주조등 다양한 장비/설비를 보유하여 다양한 제품을 개발합니다.
5축 장비 및 수직형 금형가공기(7호기)를 필두로 주요 가공품들을 생산하며, 빠른 개발대응을 위한 다양한 설비를 가지고 있습니다.
소재 열처리부터 범용밀링,선반, 특수 가공인 EDM, Wire-cut, 연마기 등을구비하여 One-stop Service를 제공하고 있으며, 연구개발용 Casting System을 확보하여 다양한 연구개발을 진행합니다.

개발품 제작에 대한 품질 성능확보를 위한 활동일 뿐 아니라, 차후 양산을 고려한 다양한 품질고려사항을 반영할 수 있는 Infra를 자체적으로 구축하여 양산으로 넘어가는 Loss를 최소화 시킬 수 있도록 합니다.CMM 및 3D Scanner, 금속성분분석기등을 자체적으로 운용하여 품질 Know-How를 확보합니다.

친환경 흐름과 함께 난삭재 가공의 중요성이 날로 커지고 있습니다.
항공 및 운송에 사용되는 기계장치는 연비 향상을 위해 무게를 줄여야 하며, 높은 내구성, 낮은 중량을 구현해야 하는 만큼 다양한 산업분야에서 필요성이 확대되고 있습니다. 이러한 난삭재는 3D Printing, 주조 등 다양한 방식으로 제조원가를 낮추기 위해 도입되고 있으나, 형상정밀도, 제품 무결성 등을 요구하는 항공/우주 분야나, 대형 가공물에서는 여전히 절삭 가공에 대한 의존도가 높을 수 밖에 없습니다.
S&H는 반도체 장비, 의료용 인공관절에 쓰이는 Titanium 정밀 가공부터, Fe-Ni-Co 합금인 Kovar 등 다양한 난삭재를 가공하여 양산한 경험과 Know-how가 있습니다.

이미지의 좌측은 인공관절 및 혈액 투석기용 Ti 소재 가공물입니다.
미세 형상 및 수 마이크로의 정밀도 오차를 가지는 제품이며, 우측은 반도체 공정 라인의 Jig관련된 부품입니다.

광통신용 부품으로 광케이블의 유리섬유와 동일한 열팽창계수를 가지는 Kovar 소재는 대표적인 난삭제로, 부품의 크기가 작으면서도 치수 난이도와 오차 허용범위가 낮은 까다로운 제품입니다.